化学抛光工艺流程-电化学抛光的工艺流程是什么？
电化学抛光的工艺流程是什么？
电抛光原理：电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。电抛光后工件性能变化：
1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；
2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；
3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；
4）对工件疲劳强度有影响。电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。化学抛光 在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。
化学抛光是什么意思？
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
汽车抛光：
金属打磨抛光如何进行？
1.机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra
玻璃拋光的工艺流程是什么？
玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一 些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。 方法1:火抛光 利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表 面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割 后口部比较粗糙可用此法抛光. 适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃 负面作用:易炸 方法2 抛光粉抛光 利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够最大限度的提 高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面 应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果 最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名:稀土抛光粉)关于机械的制作及使用就不在此详叙了, 适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品 负面作用:比较慢 方法3:酸抛光 利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的 表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全 部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性极大! 非专业人士及有完整设备的公司并不建议个人试验. 适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定) 负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损。
双氧水铜化学抛光配方？
通过对各种不同类型化学抛光液效果比较 ,并反复试验 ,获得了铜及铜合金光亮抛光新工艺 ,其工艺配方如下:?
H2O2 (30 %) ,ml/L 450?
纯水 490?
添加剂A 60?
T ,°C 45～50?
t ,s 30～100?
本工艺中无硝酸或硝酸盐 ,在酸洗过程中不产生 NOx黄烟 ,有利于操作和环保 ,对铜件腐蚀特别小 ,适用于各种铜基零件。由于成份简单 ,控制方便 ,添加剂由 A、B两个组份组成 ,A为开缸剂 ,B为补充剂。平时添加补充时 ,应按 B剂∶H2O2 = 1∶6(体积比)混合后 ,再加到槽液中 ,原则上应不亮即加 ,少加、勤加。对于磷青铜件 ,可在抛光液中再加 10 %(体积比)的氟化氢铵。
