喷漆的标准工艺流程？汽车喷漆的具体步骤？
汽车喷漆的具体步骤？
汽车油漆标准工艺流程
1.车体作防锈及内部喷涂:视车身情况由钣金工完成。
2.打磨及修饰斜边:使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。
3.除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。
4.贴护:使用反贴技巧贴上遮蔽纸。
5.涂装底漆:混合4:1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上,然后烤干。
6.填补原子灰:混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置,置于摄氏20度环境30分钟。
7.打磨原子灰:使用P60~240砂纸打磨,用手感或打磨指示层检查平整度,针孔和印痕。
8.特幼原子灰:有需要时选用,填补针孔、砂纸痕等。
9.打磨:使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。
10.除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。
11.贴护:贴上遮蔽纸。
12.喷涂中间漆:混合多功能中间漆2~3层,每层隔5~10分钟,然后烤干摄氏60度30分钟,再喷上打磨指示层。
13.打磨中间漆:使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。
14.检查:检查打磨效果,可做微填。
15.除尘、清洁:清除车身上的灰尘和污渍。
16.贴护:对车身做贴护遮蔽。
17.除尘、清洁:先用压力枪吹出车身上的尘点,用除硅清洁剂清除车身污渍,用压力枪吹出车身缝隙的灰尘,最后以粘尘布粘除车身上的微尘。
18.面漆喷涂素色漆:喷涂2~3层,每层相隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。
19.喷涂底色漆:喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆,每层间隔5~10分钟。
20.清漆喷涂:混合及施喷两层清漆,每层间隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。
21.烤干:静置5~10分钟,摄氏60度干燥30分钟。
22.打蜡抛光。
油漆质量10大检验标准:
1.表面不能有明显尘点:通过近处观察油漆表面来检验。
2.不能有砂纸印和原子灰印:由远至近多角度观察。
3.不能有抛光印和抛穿现象:近看油漆面(特别是边角)有无抛穿,远看光泽有无明显变化。
4.边角位是否修补到位或漏喷。
5.面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象:0.5米处观察。
6.银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云:2米远处观察。
7.沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净。
8.修补工件表面的光泽与原车基本一致,形成衬托效果,不能相差太远:远看,多角度观察。
9.全车喷涂或新车光泽60度时大于90度:2米处观察。
10.修补后漆纹是否与原车匹配,无明显“桔皮”现象。
涂装工艺流程要求及步骤？
1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
高温漆喷漆工艺流程？
你好，高温漆喷漆工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将需要喷涂的工件表面进行打磨、除锈、去油等处理，以确保表面光洁、平整、无杂质。
2. 喷涂底漆：使用高温底漆进行喷涂，以提高高温漆的附着力和耐高温性能。
3. 高温漆喷涂：使用高温漆进行喷涂，一般需要进行多遍涂装，以确保涂膜厚度均匀、表面光滑。
4. 烘干固化：将喷涂的工件送入高温烤房进行烘干固化，以使高温漆的特性得到充分发挥，提高其耐高温性能和耐腐蚀性能。
5. 检验包装：经过烘干固化后的工件进行质量检验，符合要求后进行包装出库。
以上是高温漆喷漆工艺流程的基本步骤，具体操作过程还需要根据不同的工件和涂料进行调整和优化。
新保险杠喷漆工艺流程及步骤？
保险杠工艺流程：工件上线→预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水→水份烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。
