pe蜡和石蜡的区别
费托蜡和石蜡区别？
1、分子量不同。
费托蜡分子量远低于普通石蜡，支链较少，结晶度高；容易渗入高粘度大分子链之中，可以显著降低熔融粘度；在加工过程中迁移性小，后期润滑效果明显。普通石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃。
2、化学结构不同。
费托蜡为直链烷烃，不含双建，抗氧化能力好，产品耐候性好；普通石蜡有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃，抗氧化能力相对差些。
3、粘度不同。
费托蜡粘度仅为10左右，加入少量即可达到润滑效果；普通石蜡粘度在20-60之间，润滑效果较差。
扩展资料：
普通石蜡主要用途
粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。
将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等。
全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜 ，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等 。也可用于氧化生成合成脂肪酸。
费托蜡应用塑料行业
费托蜡可以应用到塑料加工中，如注塑、挤出以及造粒行业。费托蜡在色母粒和改性塑料生产过程中，在混料时有助于填料的分散和出色滑爽性。
可以用作PVC的外润滑剂，低黏度能提高产品的生产速度，在混料时有助于颜填料的分散特别在高粘度体系的挤出中有较好的任用，比普通PE蜡添加量少40--50%，而且能显著提高制品表面光泽。在使用浓色时，熔化的费托蜡可以有效地润湿染料，降低挤出粘度。
乳蜡和固态蜡的区别？
汽车用的乳状保护增亮剂，也叫做液体蜡；工厂用的出厂防尘保护剂。
初步解释，乳蜡，就是水性的，液体状态的，具有保护和增亮功效的一些产品的民间称谓。使用最多的包括乳状车蜡、瓶装的地板家具保护剂。
亮度也还行，不过打起来很方便，液体的涂抹比较轻松，而且渗透性好一些，保持的久一些。涂蜡容易简单。
固体蜡，即聚乙烯蜡（PE蜡）。是一珠状或片状的白色固体化工原料。
成份：
有C22－C32的蜡酸、蜡醇及脂肪、树脂及地沥青。能与石蜡、硬脂酸、蜂蜡、松香、地蜡等结合成稳定的合成物并提高熔点。
对酸和其它化学溶剂稳定性好、光泽度高，抗湿性强，导电率底，机械强度高，易溶于多种有机溶剂。
ebs与pe蜡哪个润滑效果好？
ebs好。
（PE蜡），因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
EBS作为润滑剂，内外润滑效果极佳，又有很好的分散性能，与其他润滑剂如高级醇、脂肪酸酯、硬脂酸酯钙及石蜡等合用具有良好的协同作用。青岛赛诺聚乙烯蜡有很好的润滑作用，EBS主要起到分散作用，在色母中两个产品同时适用，效果非常明显，对难分散的酞青兰，酞青绿等有很好的润滑分散作用。
pe燃烧时为什么会有石蜡味道？
根本的原因的确是结构上的区别。
燃烧时的味道应该是不完全燃烧产生的小分子导致的，pp，pe都是超大分子的烃类，如果完全燃烧生成CO2和H2O是没有味道的。（当然，工业上生产的pp，pe制品其实还包含有不同的添加剂，燃烧时这些小分子添加剂也会被释放出来。）
石油的主要成份是各种烷烃、环烷烃、芳香烃，而石蜡实际上是石油提炼得到的碳原子数在8－15的直链烷烃（也可能含有少量支链烷烃），PE的结构你应该熟悉的，（CH2）n，（assume你指的是无支链的HDPE），它受热断裂后首先生成的就是各种短直链烃类，可能不乏石蜡所含主要成份。而PP链段上有甲基，断链时由于有较为活泼的仲碳存在，可能会有重排发生，产物较PE热裂解产物复杂，与石油的成份相似度更大一些。
至于ABS，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它链段上含有氰基，苯基，主链含有不饱和双键，裂解机理更加复杂，聚酰胺PA主链有酰基，裂解产物是各种含氮化合物。
pe烤漆和pvdf烤漆区别？
PVDF：聚偏二氟乙烯 分子式：-[CHF-CHF]n-PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。化学名称：不饱和聚酯漆,又有人称之为：玻璃钢漆、钢琴漆。PE漆的优点(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料PE漆的缺点(1)PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.(2)PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并诱发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高.
