农村自制耐火泥配方
黄泥草木灰自制耐火泥？
草木灰，我们浙江金华人叫：火泥灰。是农民利用空闲时间，在田间地头用锄头铲起来的杂草，然后晒干。
晚稻收割后再把晒干的稻草放在中间作为引火，四周用干杂草围成一个圆堆。
铺一层干草上面撒上3畚箕泥土，直到封顶也是用泥土盖着，这种烧法，将泥土烧熟即是火泥灰了
1500度耐火泥配方？
耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。
几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
天然气灶膛耐火泥配方？
耐火泥用黄土加入少许白灰，水就能自制，如果用更高级的材料，方法如下：1:炉渣灰(即各种煤燃烧后的残渣，烧结程度越充分的质量越好)。拣出其中的白渣和红渣，除净有机杂质及砂土，然后洗净→干燥→磨细→过箩。
2:石灰应用生石灰，新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化，用130号罗筛分。如系粉状石灰，应先过罗筛分，再把筛分物喷水粉化过箩。
3:石膏(掺量极少，起调节水泥凝固速度作用)。可用生石膏矿石，也可用废旧石膏模具。这两种东西都是二水石膏，加热至107~170℃后。变成半水石膏，也叫熟石膏。将其粉碎并磨细，再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡，没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
耐火泥的配方是什么？
高铝砖、粘土砖配火泥比例一般是3－5％。碱性砖配火泥比例是1．5－2％，轻质粘土砖配火泥比例为10％，硅质砖配火泥比例为5％，磷酸盐砖配火泥比例为3－5％，碳化硅砖配火泥比例为3－5％。
耐火泥的配制？
耐火泥是一种用于耐高温应用的材料，其配制包括以下步骤：
准备原材料： 获取耐火材料，如硅酸铝泥、石英砂等，根据配方要求进行筛选和称量。
混合材料： 将原材料仔细混合，以确保均匀分布。这可以手工搅拌或使用机械搅拌设备。
加水： 按照配方，逐渐加入适量的水，搅拌成均匀的浆状物质。
形成泥浆： 将混合好的材料搅拌成具有适当流动性的泥浆。确保搅拌足够，以避免气孔和不均匀的材料分布。
浇注或涂抹： 将泥浆倒入耐火表面上，可以是浇注或用刷子、刮板等工具涂抹。
固化： 耐火泥需要一定时间来固化和硬化。根据制造商的指导，让泥浆在室温下或者通过特定的热处理过程进行固化。
干燥和烧结： 随着泥浆的固化，耐火泥需要进行干燥和烧结，以提高其耐高温性能。这通常需要在高温下进行，根据材料的要求和制造商的建议进行。
测试和质量控制： 在使用前，对耐火泥进行质量测试，以确保其符合耐火性能和安全要求。
不同类型的耐火泥可能具有不同的配方和制备要求，因此在使用耐火泥之前，应仔细查阅制造商提供的说明书和建议，以确保正确配制和应用。
耐火泥通常用于高温环境，必须按照安全操作规程进行处理，避免接触皮肤和眼睛，并确保充分通风。
