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废弃化纤怎么回收和利用？中国有那些公司可以做到

废弃高聚物合成纤维纺织品的处理与利用废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）行，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接作其他用途。

二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。

如美国一家公司利用废弃锦纶6地毯作原料，每年生产4.5万吨已内酰胺，与新生产的已内酰胺具有相同的性能。

废弃混合纤维纺织品的处理与利用难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。

纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作，可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉（后车肚花及盖板花）、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等；
还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装。

软回丝（不带捻度的纱线）处理：瑞士立达公司的处理流程为开棉机--单辊筒轴流开棉机--刺辊打手棉箱开棉机--杂尘处理器派出尘杂；
德国特吕茨勒公司的处理流程为六滚筒梯形开棉机--刺辊开棉机--重杂分离器排除重杂--梳针辊开棉区--锯齿辊开棉区；
德国特马法公司的处理流程为棉箱给棉机--气流分离器--刺辊开棉机，清除重杂。

回丝处理后基本上可成为可纺纤维。

硬回丝（带捻度、交织的称为硬回丝）处理：法国拉罗奇公司的处理流程为采用1~3道回转切割机，让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机，均匀喂入多锡林撕碎机。

多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。

硬回丝除布料开松外，主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱制造回丝等领域，硬回丝加工利用，不但投资少，还有很好的生态效益和经济效益。

废弃天然纤维纺织品的处理与利用天然纤维回收利用一般是将植物纤维（面、麻）和动物纤维（羊毛纤维）、将纱或织物（旧衣物）用机械分解成纤维状，再进行纯回纺或混纺，织成织物。

植物纤维也可做非织造布原料或经处理（主要是脱色、脱油脂）作粘胶纤维、Lyocell纤维及造纸原料。

对于合成纤维与植物纤维混纺织物，先用氢氧化钠将聚酯/棉混纺织物中的聚酯水解成对苯二甲酸和乙二醇，然后将棉纤维滤出，滤出的棉纤维废弃化纤怎么回收和利用？中国有那些公司可以做到废弃高聚物合成纤维纺织品的处理与利用废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）行，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接作其他用途。

二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。

如美国一家公司利用废弃锦纶6地毯作原料，每年生产4.5万吨已内酰胺，与新生产的已内酰胺具有相同的性能。

废弃混合纤维纺织品的处理与利用难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。

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还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装。

软回丝（不带捻度的纱线）处理：瑞士立达公司的处理流程为开棉机--单辊筒轴流开棉机--刺辊打手棉箱开棉机--杂尘处理器派出尘杂；
德国特吕茨勒公司的处理流程为六滚筒梯形开棉机--刺辊开棉机--重杂分离器排除重杂--梳针辊开棉区--锯齿辊开棉区；
德国特马法公司的处理流程为棉箱给棉机--气流分离器--刺辊开棉机，清除重杂。

回丝处理后基本上可成为可纺纤维。

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多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。

硬回丝除布料开松外，主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱制造回丝等领域，硬回丝加工利用，不但投资少，还有很好的生态效益和经济效益。

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植物纤维也可做非织造布原料或经处理（主要是脱色、脱油脂）作粘胶纤维、Lyocell纤维及造纸原料。

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多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。

硬回丝除布料开松外，主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱制造回丝等领域，硬回丝加工利用，不但投资少，还有很好的生态效益和经济效益。

废弃天然纤维纺织品的处理与利用天然纤维回收利用一般是将植物纤维（面、麻）和动物纤维（羊毛纤维）、将纱或织物（旧衣物）用机械分解成纤维状，再进行纯回纺或混纺，织成织物。

植物纤维也可做非织造布原料或经处理（主要是脱色、脱油脂）作粘胶纤维、Lyocell纤维及造纸原料。

对于合成纤维与植物纤维混纺织物，先用氢氧化钠将聚酯/棉混纺织物中的聚酯水解成对苯二甲酸和乙二醇，然后将棉纤维滤出，滤出的棉纤维水洗、烘干、漂白（次氯酸钠）、水溶解[热N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMNO）]、纺丝，最后可以形成Lyocell纤维。

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废弃化纤怎么回收和利用？中国有那些公司可以做到

回收方法无外乎两种：第一种是可以直接用作其他用途，这些废丝大多是高分子纤维，大多具有可溶性；
第二种是将废丝重新回炉混纺，重新聚合成为纤维制品。

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如何调整棉花加工短纤维多的原因

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短纤维对棉纺质量的影响较为明显，棉纺工艺流程的质量控制基本上就是围绕短纤维的控制过程。

短纤维的控制措施主要分梳理前控制和梳 理后控制。

梳理前控制主要是积极控制，重心是 最大限度排除与最小限度增长的控制，措施在增 长和排除之间进行优化;
梳理后控制一般为消极 控制，重心是减少短纤维的浮游运动，尽最大可能 将短纤维牢固地裹进纱体，保证成纱质量。

1.梳理前短纤维的控制措施1 .1 开清棉工序短纤维的增长主要在开清棉部分，其增长程度取决于受打击的强烈程度。

在开清棉工序打击最强烈的为握持打击。

控制短纤维增长的具体措 施: 在不影响开松度的原则下，尽量减少强烈的握 持打击，以降低增长与合理排除为原则。

A002 型抓棉机速度对短纤维增长的影响试 验: 原棉短绒率为 12. 3% ，当抓棉机速度由1 250 r /min下降到 950 r /min 时，筵棉短绒率由14. 1% 下降到 13. 6% ，生条短绒率由 12. 9% 下降 到 12. 4% 。

由此可以看出，抓棉机打手速度对短 纤维增长是有影响的，速度越高，短绒率增长越大。

A076 型成卷机采用不同打手对短纤维增长 的影响试验: 当采用综合打手时，棉卷短绒率相对 原棉短绒率增长 0. 52% ;
当采用梳针打手时，棉卷短绒率相对原棉短绒率增长 0. 34% 。

由此可 以看出，梳针打手较综合打手作用缓和，对短纤维 的控制有利。

综上所述，开清棉在保证开松效果的情况下， 低速度并采用梳针打手能够减少短纤维的增长，有利于提高纺纱质量。

1.2 梳棉工序梳棉工序梳理排除棉结与增加短绒是一对矛盾，如何最大限度地排除棉结实现单纤维，并且最小程度地降低短绒增长是控制的关键。

梳棉工序的短绒增长点取决于各部刺辊速度、梳理隔距、给棉板工艺长度以及小漏底的气流速度等，目前质量控制水平较高的企业要求原棉至梳棉短纤维不增长，但是必须兼顾梳理度。

给棉板工艺长度对短纤维增长的影响试验:当给棉板工艺长度由 28 mm 改为 30 mm 时，生条棉结杂质由 44 粒 /g 下降到 38 粒 /g，生条短绒率由16. 7% 下降到 15. 5% 。

由此可以看出，给棉板 工艺长度同纤维的品质长度应相互匹配，过短容 易造成纤维拉断，使短绒率增加。

刺辊速度对短纤维增长的影响试验: 当刺辊 速度由 860 r /min 改为 780 r /min 时，原棉短绒率由12. 9% 下降到 12. 8% ，生条短绒率由 15. 6% 下降到 14. 8% 。

由此可以看出，刺辊速度较高时棉 层的梳理较为强烈，容易损伤纤维，在不影响梳理 度的情况下，刺辊速度偏低掌握有利于改善生条 质量。

综上所述，梳棉机刺辊速度和给棉板工艺长 度均对短纤维增长有一定的影响，只有合理配置， 才能保证短纤维增长少，梳棉质量稳定。

1.3 精梳准备工序不论哪一种形式的精梳准备工艺流程，其关 键是从棉条到棉网，又从棉网到棉卷的组合，使弯 钩倒向，使纤维得到伸直。

短纤维对其影响重点 是伸直效果以及短纤维在棉条中的分布状态，因 为短纤维的长径比短，刚性大，且短纤维多为不成 熟纤维，伸直度差且易损伤，影响伸直平行效果。

条卷、并条的牵伸不剧烈，控制原则是在并合中重 新分布时，减少短纤维在截面内的集聚和滞留。

具体措施是采取减少预并并合数，增强对纤维的 整理伸直，减少附加不匀。

1.4 精梳工序精梳工序对短纤维的控制是整个棉纺工艺流程中最有效的工序。

钳板握持，锡林梳理纤维头端，顶梳梳理纤维尾端，对短纤维的排除十分明显。

控制重点是条卷中短绒含量、精梳梳理器材及梳理工艺之间的配合。

控制的主要措施是选用合理的落棉工艺，优选梳理器材，兼顾纤维损伤和落棉成本，排除短纤维。

精梳工序不同器材对精梳条短纤维的影响试验结果如下。

梳理器材类型 稀齿 密齿条卷短绒率 /% 13． 8 12． 4精梳条短绒率 /% 6． 27 5． 34原棉短绒率 /% 12． 8 12． 9落棉率 /% 16 15． 3落棉短绒率 /% 57． 38 63． 46落棉有效纤维长度 /mm 18 16由以上对比数据可以看出，新型梳理器材增加了齿密，对纤维的梳理强度加大，同时双排顶梳 又可强化梳理纤维的尾端。

相同工艺条件下，加 强对关键梳理工艺的调整，对精梳的梳理效果十 分明显。

以 CJ 27. 8 tex 品种为例，落棉率对短绒去除率及成纱质量的影响如下。

落棉率 /% 13 ～ 15 16 ～ 17 18 ～ 20短绒去除率 /% 60 70 75条干 CV /% 11． 3 10． 9 10． 5大限度地排除短纤维。

2 梳理后短纤维的控制措施2. 1 并条工序并条工序对成纱质量的影响很关键，短纤维在并条工序只能消极控制，而无法积极排除。

并条工序的控制重点是稳定牵伸，控制浮游纤维运动，减少其对伸直度及条干的影响。

采取的主要措施是工艺上积极配合，尽可能降低牵伸倍数与 牵伸过程的附加不匀。

生产实践证明，经精梳后， 精梳条内纤维排列的伸直效果较好，一般可达到95% 以上。

牵伸倍数过大则会造成附加不匀增 大，所以采用较小的一并并合数有利于质量的稳 定。

对于普梳品种，在其工艺流程中，纤维平行度 只有 50% 左右，弯钩伸直、混和均匀及牵伸的附 加不匀三者并重。

因此在工艺选择时应注意短纤 维的增长问题，即并条前区整理偏紧掌握，对浮游 纤维实行强控制能够稳定纤维的变速，有利于对短纤维的控制。

实际控制中不易过紧，否则牵伸力与控制力失衡会造成隐性机械波和牵伸不开的问题出现。

综上所述，并条工序对短纤维的控制应以合 理并合数、减少短纤维在纤维分布时滞留为原则， 兼顾混和效果及牵伸的附加不匀，加强牵伸区的 变速运动控制，对质量有利。

2． 2 粗纱工序粗纱工序的摩擦力界随牵伸的剧烈程度而拓 展。

粗纱工序的牵伸区内增加了胶圈牵伸，使摩 擦力界的纵向和横向空间得到了不同程度的拓展。

短纤维对粗纱工序的主要影响: 短纤维不规 则运动影响牵伸区内的纤维变速运动。

控制措 施: 减少浮游区，加强对纤维变速的控制。

生产实 践证明，粗纱前区隔距对浮游纤维运动的控制较 为明显，减少前区的隔距等于缩小了浮游区，对质 量有利。

但是应注意整理效果，前区不易过小，否 则容易出现牵伸力过大，反而不利于质量。

另外， 小钳口隔距对纤维牵伸的控制力强，对浮游纤维 运动变速起到阻力作用，对纤维的控制力增强，有利于成纱质量。

2． 3 细纱工序细纱牵伸程度较为剧烈，纤维运动造成的附加不匀大。

短纤维对细纱的主要影响是纤维的离散程度造成的常发性纱疵增加。

控制重点: 合理布置摩擦力界，使纤维变速集中且靠近前钳口，减 少移距偏差，稳定质量。

同时注意纱线的短绒率， 区别采用不同的工艺。

具体控制的措施为采用新 型压力棒、新型下销等，缩小浮游区，加强对浮游 纤维运动的控制;
工艺上采用紧隔距、小钳口以及 相应的工艺配合。

普梳工艺中纤维离散度大，粗纱短绒率在7% 左右，纤维不易控制，采用压力棒隔距块可缩 小浮游区及拓展摩擦力界，能够有效控制浮游纤 维运动，有利于成纱质量。

钳口隔距偏紧掌握，纤 维抽出的阻力增大，变速不易提前且集中，有利于 纤维运动的强控制，故成纱质量有一定的提高。

细纱采用大直径的软弹胶辊，可增加握持面积，使 纤维运动稳定，同时缩小了浮游区，对成纱质量有利。

综上所述，短纤维对成纱质量影响的主要指标有强力、毛羽和条干，其控制应区别对待。

对常发性疵点的控制应根据纤维的离散程度，前区可缩小浮游区，后区采用大隔距小牵伸，同时选用软弹低硬度胶辊及新型纺专器材控制浮游纤维运动，能够保证产品质量。

强力和毛羽及偶发性纱疵在细纱工序的控制相对弱化，只能采取降低半制品的短纤维含量，进行积极控制才能达到良好的效果。

3.结语( 1) 短绒率对棉纺质量的影响十分明显。

主要是 16 mm 以下短纤维的运动难以控制，在开清棉和梳棉工序存在排除和增长之间的矛盾。

在梳理后的牵伸过程中，短纤维容易浮游运动，造成纱疵的增加。

( 2) 棉纺工程中的短纤维控制是提高质量的途径之一。

其控制可分为梳理前控制和梳理后控制。

梳理前控制是以积极控制为主，尽量地排除和减少增长;
梳理后控制则是消极地控制调整，通 过控制短纤维运动状态来提高质量。

在实践中应区别对待，趋利避害。

( 3) 棉纺工程短纤维的控制应系统考虑，注 意消极控制与积极控制相结合，排除和增长相互 兼顾，用棉成本与产品质量相互统一，最终达到质 量提高和成本兼顾的效果。