生产车间该如何做现场管理？
作为管理者，一谈到车间生产管理，就会想到很多问题：产量无法实时统计；计划不能跟踪进度；质量追溯无法实现.......那这些问题如何解决呢？
结合痛点，分享一套智能化解决办法。
痛点一：纸质报工效率低下纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。
对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便。
解决方法每个生产计划都生成了专属的二维码，打印制作成生产流转卡在各个工序间流转。
工人只要拿着手机扫一扫，当前计划对应的信息就自动出现了，工人只需要填写生产数量就行，操作方便简单，再也不会错漏。
同时每道工序的生产、质检情况在扫码后都会联动显示，班组长可以根据不同计划直接扫码进行核验。
痛点二：人工统计耗时耗力每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。
解决方法工人每天扫码报工，录入数据自动计算每天的计件工资，提交后自动上传云端，无需人工汇总整理，轻松搞定统计难题。
痛点三：产量统计无法实时当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。
解决方法每天报工完成后，仪表盘中计划完成率、产量统计、合格率等生产数据实时更新、直观可视，需要的数据可以随时随地轻松查到。
痛点四：计划进度无法掌控生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全无法得知。
即使出现了问题，也无法及时调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。
解决方法把生产计划的基本信息、生产要求、产品规格、质检记录、完成情况汇总在一个仪表盘中，对计划从生产至完成的全过程进行记录。
管理层随时都能在电脑和手机上查看车间的计划进度情况，监督管理变得轻松而高效。
痛点五：质量追溯无法实现生产车间每天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，一旦发生质量问题，想追溯某个生产计划的具体情况，数据查询极度不便。
纸质资料的缺点显而易见，但如果没有计划档案，那质量追溯又从何谈起呢？
解决方法用简道云表单做计划档案，计划的生产、质检、完成度、负责人情况都通过表单记录数据，一旦产品质量出现异常，只需输入计划单号便可查询完整的计划档案。
如果你觉得简单，还可以利用系统的分析能力，对生产过程进行分析，便可以推导出业务模型，再利用系统的【数据面板】进行未来的趋势的预测，可以让我们更好的规划生产，便于决策。
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