pe给水管施工方法

pe给水的连接方式？

热熔连接】

热熔连接指的是使用聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来，并且其连接处的强度可以超过管材管件的本体强度。能够进行这种连接的是聚烯烃材料的管道，并且具有突出的优点。

聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件。因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于PE给水管直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。

【电熔链接】

电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接，电熔连接的突出优点是质量可靠和施工效率高。由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。电熔连接主要应用在PE给水管直径较小的燃气管道系统。电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。

【机械连接】

PE排水管怎么施工？步骤有哪些？

1、管道安装及压力试验1）、下料由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。

根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。

管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。

不然会出现密封不严，导致泄漏。

如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。

2）、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。

3）、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。

De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。

De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。

去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。

刮削的长度需大于关键承插深度。

4）、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。

抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。

5）、凉干组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。

如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。

6）、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。

如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。

所以做记号非常重要，必须明显、清晰。

7）、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。

拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。

需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。

8）、调整安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。

合格后方可进入下一步工序。

9）、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：（1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。

所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。

（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。

（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。

（4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。

起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。

由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。

为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。

（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。

由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。

（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。

观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。

如有不正常现象应给予当场切除处理。

在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。

可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。

7）冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。

冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

8）压力试验装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。

无法确保在试压后是否会出现泄漏。

2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。

二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。

在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。

在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。

喷灌工程pe管的施工方法？

1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：

（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；

（2）在管材待承插深度处标记号；

（3）将热熔机模头加温至20左右；

（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；

（5）自然冷却；

（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；

2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：

（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；

（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；

（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；

（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；

（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。

3、电熔连接（适用管径dn630mm）：

（1）将PE管材完全插入电熔管件内；

（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；

（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；

（4）冷却完毕；

（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。

pe管的四种连接方法？

1、热熔对接：热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接目的。

尺寸大于90mm的HDPE管道均可以采用热熔对接方式连接。

2、鞍型对接连接：HDPE管道在应用过程中，经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型对接方式连接， 即采用鞍型对接焊机，直接在主管上连接一个鞍型三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分裂，施工非常快速。

3、钢塑法兰连接：它与钢管以及阀门连接的时候宜采用法兰连接。钢管端与金属法兰连接应符合相应钢管焊接的规定。

4、电熔连接：电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍甚至几十倍